Wysokociśnieniowy obrotowy zawór śluzy powietrznej dla materiałów ziarnistych

Wysokociśnieniowy obrotowy zawór śluzy powietrznej do materiałów ziarnistych to podstawowy element wyposażenia zaprojektowany specjalnie do zastosowań w-wysokociśnieniowym transporcie pneumatycznym i podawaniu pod wysokim-ciśnieniem. Koncentrując się na podstawowych wymaganiach dotyczących „precyzyjnej śluzy powietrznej,-odporności na pękanie, odporności na wysokie ciśnienie i wysokiej odporności na zużycie” w przypadku materiałów ziarnistych pod wysokim ciśnieniem, wykorzystuje wieloletnie doświadczenie firmy w technologii transportu wysokociśnieniowego-i jest produkowany ściśle według-specyfikacji projektowych urządzeń wysokociśnieniowych. Może stabilnie dostosować się do warunków wysokiego-ciśnienia PN6 ~ PN40, przy maksymalnej odporności na ciśnienie 4,0 MPa. Doskonale nadaje się do-przenoszenia pod wysokim ciśnieniem i na duże-odległości przenoszenia cząstek o różnej wielkości, w tym granulatów tworzyw sztucznych, granulatów ziaren, granulatów chemicznych i granulek żużli. Jest niezbędnym elementem-wysokociśnieniowych systemów transportu materiałów ziarnistych w branżach takich jak nowa energia, chemia, materiały budowlane, przetwórstwo zboża i górnictwo, całkowicie rozwiązując problemy branżowe, takie jak wycieki, pękanie materiałów i zużycie sprzętu pod wysokim ciśnieniem.

Będąc kluczowym węzłem w wysokociśnieniowych systemach transportu materiałów ziarnistych, trzy podstawowe funkcje tego produktu współpracują ze sobą, łącząc urządzenia magazynujące i rurociągi transportujące pod wysokim-ciśnieniem, zapewniając stabilne wysokie ciśnienie i wydajny transport przy jednoczesnym zachowaniu integralności materiału i bezpieczeństwa produkcji.

Wysokociśnieniowa uszczelka śluzy powietrznej: Dzięki zastosowaniu potrójnej dynamicznej struktury uszczelniającej w połączeniu z precyzyjną optymalizacją szczelin powstaje hermetyczna bariera o wysokiej-wytrzymałości i wysokim-ciśnieniu, która skutecznie zapobiega-cofaniu się gazu pod wysokim ciśnieniem i wyciekom cząstek. Stopień wycieku powietrza jest mniejszy lub równy 0,3%, co pozwala zachować stabilność ciśnienia w wysokociśnieniowym systemie przenoszenia- i uniknąć braku równowagi ciśnienia powietrza wpływającego na wydajność przenoszenia. Jednocześnie eliminuje wycieki pyłu i zagrożenia bezpieczeństwa, spełniając wymagania bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony środowiska.

Zasilanie pod wysokim-ciśnieniem i-wysoką wydajnością: Wyposażony w dedykowany reduktor wysokiego-ciśnienia i zoptymalizowaną konstrukcję wirnika, równomierny obrót dokładnie popycha granulat ze zbiornika do wysokociśnieniowego rurociągu transportowego-. Prędkość można precyzyjnie regulować w zakresie od 10 do 25 obr./min poprzez regulację prędkości z konwersją częstotliwości, dostosowując się do różnych rozmiarów cząstek i wymagań dotyczących transportu. Zapewnia efektywne mieszanie materiału ziarnistego i gazu-pod wysokim ciśnieniem, a wydajność przenoszenia jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku zwykłego sprzętu-wysokociśnieniowego. Nadaje się do różnych procesów przenoszenia-pod wysokim ciśnieniem, takich jak faza rozcieńczona i faza gęsta.

Zabezpieczenie przed-złamaniem i-blokowaniem: Kanał przepływowy i konstrukcja łopatek są zoptymalizowane pod kątem charakterystyki udarowej materiałów ziarnistych w warunkach wysokiego ciśnienia. Zastosowano szeroki kanał przepływowy i elastyczną konstrukcję wirnika buforowego, aby zapobiec ściskaniu i łamaniu materiałów ziarnistych w wyniku kolizji podczas pchania pod wysokim ciśnieniem, zachowując w ten sposób w maksymalnym stopniu integralność materiałów. Jednocześnie zoptymalizowano luz pomiędzy wirnikiem a korpusem zaworu, aby zmniejszyć zakleszczanie się i zaciskanie materiałów ziarnistych. Nadaje się do materiałów ziarnistych o średnicy 0,5 ~ 50 mm i eliminuje potrzebę blokowania materiału i przestojów.

1. Wytrzymuje bardzo-wysokie ciśnienie, a jego konstrukcja jest solidna i odporna na-uderzenia.

Korpus zaworu jest precyzyjnie kuty z-odlewu o wysokiej wytrzymałości,-stopu odpornego na zużycie lub stali nierdzewnej (opcjonalnie CF8/CF8M). Po optymalizacji wytrzymałości mechanicznej i testach-zmęczenia pod wysokim ciśnieniem może stabilnie wytrzymać-warunki wysokiego ciśnienia od PN6 do PN40 i nadaje się do przenoszenia wysokiego-ciśnienia do 4,0 MPa. Nie odkształca się ani nie pęka pod wpływem-długiego czasu wysokiego ciśnienia. Ogólna-wytrzymała konstrukcja konstrukcyjna może skutecznie wytrzymać-uderzenia gazu i materiałów ziarnistych pod wysokim-prędkością i jest zgodna ze specyfikacją projektowania urządzeń wysokociśnieniowych-GB/T 12224, zapewniając-długoterminową stabilną pracę sprzętu.

2. Konstrukcja odporna na-pęknięcia, wyjątkowo niskie straty materiału.

Rdzeń wirnika jest wykonany z-odpornego na zużycie stopu lub-spożywczej stali nierdzewnej (do wyboru w razie potrzeby), a łopatki są zaokrąglone w celu zapewnienia amortyzacji. W połączeniu z szeroką konstrukcją kanału przepływowego zmniejsza to prawdopodobieństwo kompresji i kolizji podczas transportu materiałów ziarnistych, przy współczynniku pękania mniejszym lub równym 0,5%. Jest szczególnie odpowiedni do delikatnych cząstek (takich jak cząstki tworzyw sztucznych, cząstki ziaren i cząstki surowców chemicznych). Prędkość obrotową wirnika można precyzyjnie kontrolować, co pozwala uniknąć szkód materialnych spowodowanych-obracaniem się z dużą prędkością i zmniejsza koszty odpadów materiałowych u źródła.

3. Wysoka odporność na zużycie i uszkodzenia, odpowiednia dla różnych typów cząstek-pod wysokim ciśnieniem.

Części mające kontakt z materiałami są wykonane z żeliwa o wysokiej-chromie,-odpornej na ścieranie stali stopowej lub pokryte ceramiką z węglika wolframu. Łopatki wirnika są hartowane węglikiem (HRC większy lub równy 55). Są specjalnie wzmocnione, aby wytrzymać-szybkie szorowanie i zużycie materiałów ziarnistych w transporcie pod wysokim-ciśnieniem, skutecznie przeciwdziałając długotrwałemu-zużyciu i znacznie wydłużając żywotność sprzętu. Obudowa łożyska ma izolowaną konstrukcję uszczelnienia, znajdującą się z dala od obszaru styku materiałów z-gazem pod wysokim ciśnieniem i jest wyposażona w-wysokotemperaturowy układ smarowania, który zapobiega przedostawaniu się materiałów ziarnistych do łożyska i powodowaniu zakleszczeń, wydłużając w ten sposób żywotność podzespołów rdzenia.

4. Precyzyjne uszczelnienie zapewnia zerowy wyciek pod wysokim ciśnieniem.

Przyjmuje potrójną dynamiczną strukturę uszczelniającą: „uszczelka główna + uszczelka wtórna + uszczelka awaryjna”. Uszczelki są wykonane z-odpornego na wysokie ciśnienie i zużycie-materiału PTFE/FKM. W niektórych modelach zastosowano konstrukcyjne ceramiczne pary uszczelek. Powierzchnia uszczelniająca jest precyzyjnie szlifowana, aby osiągnąć zerową nieszczelność klasy VI ANSI. Uszczelnienia można adaptacyjnie precyzyjnie dostroić-pod wysokim ciśnieniem. Im wyższe ciśnienie, tym ściślejsze dopasowanie uszczelki. Całkowicie eliminuje{11}cofanie się gazu pod wysokim ciśnieniem i wycieki cząstek stałych, zapewniając czystość w warsztacie i bezpieczeństwo produkcji.

5. Szeroka kompatybilność, łatwa instalacja i debugowanie

Średnica nominalna obejmuje średnice DN65–DN350, a interfejs jest zgodny ze standardem kołnierza wysokociśnieniowego GB/T 9113-, który można bezproblemowo łączyć z różnymi wysokociśnieniowymi pneumatycznymi systemami transportowymi, silosami magazynowymi i urządzeniami dozującymi. Obsługuje instalację poziomą/pionową bez skomplikowanych modyfikacji; nadaje się do materiałów o różnych rozmiarach cząstek od 0,5 do 50 mm, takich jak granulaty tworzyw sztucznych, granulki ziaren, granulki żużla i granulki proszku chemicznego, i jest kompatybilny z procesami przenoszenia pod wysokim ciśnieniem w fazie rozcieńczonej i gęstej-, z niezwykle dużymi możliwościami adaptacji.

6. Inteligentna obsługa i konserwacja, zmniejszająca-koszty długoterminowe

Napędzany cykloidalnym reduktorem wysokiego-ciśnienia, sprzęt działa płynnie i ze stałą prędkością. Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem monitoruje stan pracy w czasie rzeczywistym i automatycznie ostrzega o nietypowych warunkach, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu. Podstawowe komponenty są zaprojektowane modułowo, a wrażliwe części, takie jak wirniki i uszczelki, można szybko zdemontować i wymienić bez konieczności stosowania specjalnych narzędzi, co skraca czas konserwacji o ponad 50%. Wszystkie wrażliwe części mają znormalizowaną konfigurację, co ułatwia zakupy i znacznie zmniejsza koszty konserwacji związane z przestojami i nakład pracy.

Zaprojektowany specjalnie do-wysokociśnieniowego transportu i podawania materiałów ziarnistych, jest szeroko stosowany w nowych gałęziach przemysłu energetycznego, chemicznego, materiałów budowlanych, przetwórstwa zboża, górnictwie i przetwórstwie tworzyw sztucznych, a szczególnie nadaje się do:

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specjalizuje się w dziedzinie-przenoszenia materiałów pod wysokim ciśnieniem, koncentrując się na problemach związanych z obsługą materiałów ziarnistych pod wysokim-ciśnieniem. Mając za podstawowe zasady „wysoką-stabilność ciśnienia, wysoką-wydajność przenoszenia, niskie zużycie paliwa i trwałość”, firma zapewnia klientom wysoce niezawodne i elastyczne wysokociśnieniowe obrotowe zawory śluzy powietrznej do materiałów ziarnistych oraz powiązane rozwiązania. Aby uzyskać szczegółowe parametry, rozwiązania w zakresie dostosowania warunków pracy lub-analizy przypadków na miejscu, skontaktuj się z nami!