Automatyczny system rozcinania worków

Automatyczny system rozcinania worków (konfiguracja standardowa: do zastosowań spożywczych/chemicznych; opcjonalnie można dostosować do materiałów-odpornych na eksplozję/sterylnych/odpornych na wysokie-wysokotemperaturowe) to w pełni zautomatyzowany,-pętla,-bezpyłowy sprzęt do przetwarzania zaprojektowany specjalnie do rozpakowywania i rozładowywania 10-50-kilogramowych worków z proszkiem, granulkami i małymi grudkami. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie firmy w integracji systemów transportu materiałów i oczyszczania płynów, koncentruje się na „w pełni zautomatyzowanym rozpakowywaniu +-pętli-bezpłatnego rozładunku pyłu + łamaniu łuków i zapobieganiu-blokowaniu + inteligentnym blokadom bezpieczeństwa. Wykorzystując zintegrowaną konstrukcję z kołnierzem do szybkiego-montażu/podłogowego-/podporowego, oferuje takie zalety, jak wysoka wydajność rozpakowywania,-bezpyłowa i nieszczelna-praca, niskie zużycie energii, wygodna konserwacja i duża redundancja zabezpieczeń. Ściśle przestrzega norm GB 12476, GB/T 19815 i ISO. Produkt ten, wyprodukowany zgodnie ze standardami higieny 14644 i 3A, nadaje się do różnych warunków pracy, w tym do rozpakowywania objętości 50 ~ 2000 kg/h i typów worków tkanych/toreb papierowych/PE o masie 25~50 kg. Jest szeroko stosowany do rozpakowywania workowanych surowców w branżach takich jak przetwórstwo spożywcze, biofarmaceutyki, chemikalia wysokowartościowe, materiały na baterie litowe, przetwórstwo pasz, granulaty tworzyw sztucznych i proszki mineralne. Całkowicie rozwiązuje problemy branżowe związane z tradycyjnym ręcznym rozpakowywaniem, takie jak wysoki poziom zapylenia, niska wydajność, duża pracochłonność,-zanieczyszczenia krzyżowe, marnotrawstwo materiałów i niemożność dostosowania się do warunków czystych/przeciwwybuchowych. Zapewnia **zero wycieków pyłu, w pełni zautomatyzowane rozpakowywanie i w pełni kontrolowaną-wolną od pyłu pracę**, pomagając firmom przejść różne rygorystyczne certyfikaty i kontrole środowiskowe, takie jak GMP, certyfikaty przeciwwybuchowe oraz certyfikaty higieny i bezpieczeństwa żywności, jednocześnie znacznie poprawiając poziom automatyzacji i wydajność produkcji w procesie rozpakowywania.

Jako podstawowe urządzenie rozpakowujące zapewniające czystą,-zabezpieczoną przed eksplozją i-pyłową produkcję, produkt ten skupia się na podwójnych funkcjach: „w pełni automatycznym rozpakowywaniu-bezpyłowym + pełnej-ochronie bezpieczeństwa procesu”. Te trzy funkcje działają synergicznie, łącząc urządzenia poprzedzające i końcowe, takie jak surowce w workach, silosy, przenośniki rurowe,{{6}bezpyłowe stacje karmienia i sprzęt mieszający, zapewniając cztero-ochronę: brak kurzu, brak pozostałości, brak-zanieczyszczeń krzyżowych i brak uszkodzeń materiałów. Równoważy wydajność rozpakowywania ze stabilnością operacyjną, dzięki czemu nadaje się do wymagających warunków, takich jak produkcja aseptyczna, warsztaty{{10}przeciwwybuchowe i przetwarzanie drobnego proszku. Spełnia rygorystyczne wymagania kontroli pomieszczeń czystych w zakresie jakości powietrza i czystości materiałów.

W pełni zautomatyzowany, szczelny,-bezpyłowy rozpakowywanie i rozładunek: Przyjmując w pełni zautomatyzowany projekt obejmujący „automatyczne ładowanie-odcinanie worków-rozładunek-odbiór worków na śmieci”, cały proces rozpakowywania nie wymaga ręcznej interwencji, co znacznie zmniejsza pracochłonność. Sprzęt ma wbudowaną-w pełni uszczelnioną komorę rozpakowującą ze stali nierdzewnej, wyposażoną w interfejs odsysania pyłu pod podciśnieniem i-wysokowydajny system usuwania pyłu pulsacyjnego. System ten wychwytuje w czasie rzeczywistym pył powstający podczas cięcia i rozładunku worków, osiągając skuteczność usuwania pyłu na poziomie ponad 99,99%. Pył można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać po przefiltrowaniu przez wkład filtra, przy współczynniku wycieku proszku wynoszącym<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing door and double silicone rubber sealing rings, ensuring a completely sealed unpacking process. This avoids material waste and guarantees workshop air and product quality, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries. Supports multiple bag types and can automatically identify 25~50kg woven bags, paper bags, and PE bags. The bag cutter is made of wear-resistant alloy material, which can cut bags accurately and without residue, avoiding material jamming and blade breakage. The discharge port is equipped with an anti-drip scraping device to clean up residual materials inside the bag, with a residue rate of ≤0.5%.

Zapobieganie-zatykaniu i-zatykaniu + inteligentne usuwanie kurzu + niskie-zużycie energii podczas pracy i konserwacji: Standardowy system monitorowania PLC online z ustawionymi czterema poziomami progowymi dla różnicy ciśnień, przeciążenia, zablokowania materiału i nadmiernej-temperatury. Nieprawidłowości wyzwalają automatyczne alarmy i wyłączenia awaryjne, aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę sprzętu; Dno leja rozładowczego ma konstrukcję stożkową + pneumatyczne-urządzenie zapobiegające mostkowaniu/konstrukcję antywibracyjną-antywibracyjną, aby skutecznie zapobiegać mostkowaniu i blokowaniu się materiałów proszkowych, zapewniając płynny rozładunek; Wbudowane-wkłady filtracyjne-o wysokiej{6}}wydajności (można dostosować wkłady filtracyjne-HEPA o wysokiej wydajności) wykorzystują technologię usuwania kurzu-z płukaniem impulsowym, eliminując potrzebę ręcznego demontażu i czyszczenia, zapewniając dokładne usuwanie kurzu i wydłużając żywotność wkładu filtra do 1-2 lat; Całe urządzenie posiada konstrukcję klamry z mechanizmem szybkiego zwalniania, umożliwiającą jednej osobie demontaż, czyszczenie, wymianę wkładów filtracyjnych i usuwanie worków na odpady bez użycia narzędzi, co znacznie zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji oraz straty związane z przestojami oraz dostosowuje się do codziennych potrzeb konserwacyjnych związanych z czystą produkcją.

Przeciwwybuchowe-i sterylne podwójne zabezpieczenie + materiały zgodne z wymaganiami: Wykorzystując uszczelkę-i-wpustową oraz podwójną konstrukcję pierścienia uszczelniającego z gumy silikonowej, zintegrowana spawana obudowa zapewnia doskonałe uszczelnienie. Model-przeciwwybuchowy zawiera silnik-przeciwwybuchowy,-obudowę antystatyczną, system wykrywania i gaszenia iskier oraz-przeciwwybuchowy system usuwania pyłu, zgodny z normami GB3836 i odpowiedni do łatwopalnych i wybuchowych środowisk pyłowo-gazowych, eliminując ryzyko eksplozji pyłu i wycieków materiału u źródła. Sterylny i higieniczny model wykonany jest ze stali nierdzewnej 316L z bezszwowym, polerowanym wykończeniem, odpornym na czyszczenie i sterylizację w trybie CIP/SIP online, spełniając wymagania higieniczne GMP i FDA. Wszystkie-materiały stykające się z częściami spełniają normy-spożywcze/farmaceutyczne-, posiadają doskonałe właściwości antybakteryjne i przeciwgrzybiczne, skuteczność antybakteryjną większą lub równą 99,99% i poziom przeciwgrzybiczy równy 0. Dodatkowe funkcje obejmują zabezpieczenie przed przeciążeniem, przycisk zatrzymania awaryjnego,-czujnik zapobiegający zakleszczeniom oraz alarm zapełnienia worka na śmieci, aby zapobiec nieprawidłowemu uszkodzeniu sprzętu i zagrożeniom bezpieczeństwa personelu, zapewnienie długoterminowej-bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu.

1. W pełni zautomatyzowany i wysoce wydajny, znacznie poprawiający wydajność produkcji.

Sprzęt ten integruje automatyczne ładowanie worków, automatyczne cięcie worków, automatyczny rozładunek i automatyczne zbieranie worków na śmieci, osiągając wydajność rozpakowywania worków na poziomie 50 ~ 2000 kg/h, czyli 5 ~ 10 razy większą niż w przypadku ręcznego rozpakowywania worków. Nadaje się do szybkiego rozpakowywania surowców-o dużej objętości. Sprzęt działa stabilnie z niską awaryjnością i umożliwia ciągłą pracę przez 24-godziny, znacznie poprawiając ogólną wydajność linii produkcyjnej, jednocześnie zmniejszając koszty i intensywność pracy. Nadaje się do potrzeb produkcyjnych na dużą skalę w branżach takich jak żywność, chemia i baterie litowe.

2. Kompaktowa powierzchnia, duże możliwości adaptacji i elastyczna instalacja.

Dzięki swojej kompaktowej, zintegrowanej konstrukcji zajmuje tylko 40% przestrzeni tradycyjnej ręcznej stacji rozpakowującej połączonej ze sprzętem do usuwania kurzu, dzięki czemu szczególnie nadaje się do scenariuszy-o ograniczonej przestrzeni, takich jak pomieszczenia czyste, małe warsztaty i obszary z gęstym sprzętem. Można go elastycznie dostosować do różnych rodzajów materiałów workowanych o masie od 25 do 50 kg i zapewnia bezproblemowe połączenie z bezpyłowymi-stacjami karmienia, rurowymi przenośnikami łańcuchowymi, silosami i urządzeniami mieszającymi. Interfejs kołnierzowy jest zgodny ze standardami GB/T 9113, co eliminuje potrzebę wprowadzania-na dużą skalę modyfikacji układu fabryki. Dostosowuje się do wymagań procesowych różnych warsztatów, umożliwiając zintegrowane-bezpyłowe operacje rozpakowywania, podawania i transportu.

3. Modularna personalizacja, obejmująca wszystkie rodzaje materiałów i możliwość dostosowania do różnych warunków pracy.

Możemy elastycznie dostosować objętość rozpakowania, sposób łamania łuku, poziom usuwania pyłu, materiał i sposób zbierania worków na odpady zgodnie z charakterystyką materiałów klienta i warunkami pracy. Materiały obejmują stal nierdzewną 304, stal nierdzewną 316L i stal węglową z-powłoką antykorozyjną. Wśród nich stal nierdzewna 316L może spełniać surowe, sterylne i odporne na korozję-warunki pracy. W przypadku lepkich proszków możemy wybrać-komory z powłoką zapobiegającą przywieraniu; w przypadku materiałów ściernych możemy wybrać wykładziny-odporne na zużycie; a w przypadku najdrobniejszych proszków możemy przejść na wysokowydajny-system usuwania kurzu HEPA. Od najdrobniejszych proszków (takich jak proszki farmaceutyczne i materiały na katody baterii litowych) po małe cząstki (takie jak cząstki tworzyw sztucznych i orzechy), od temperatury pokojowej do wysokiej temperatury oraz od zwykłych warunków pracy po{{12}przeciwwybuchowe/sterylne warunki – zapewniamy pełne pokrycie i możliwość dostosowania, aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych branż w zakresie rozpakowywania.

4. Niskie zużycie energii i niski poziom hałasu, co zapewnia wyjątkową efektywność ekonomiczną w działaniu.

Zoptymalizowany pulsacyjny system usuwania kurzu i-energooszczędna konstrukcja silnika powodują, że zużycie energii jest o ponad 25% niższe w porównaniu z tradycyjnym kombinowanym sprzętem do rozpakowywania i usuwania kurzu. Technologia czyszczenia z płukaniem pulsacyjnym-nie wymaga dodatkowej mocy i jest napędzana wyłącznie przepływem powietrza, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii. Uszczelniona konstrukcja obudowy skutecznie izoluje hałas podczas pracy, który jest mniejszy lub równy 60 dB(A) (model-podłogowy), znacznie poniżej standardu hałasu w warsztacie, tworząc ciche środowisko produkcyjne. Żywotność wrażliwych części, takich jak wkłady filtrów, pierścienie uszczelniające i obcinacze opakowań, jest jasno określona, ​​a cykl wymiany można precyzyjnie kontrolować poprzez monitorowanie online, co ogranicza przestoje i koszty zakupu materiałów eksploatacyjnych. Jednocześnie niski poziom pozostałości materiału zmniejsza straty materiału, poprawia wykorzystanie zasobów i wykazuje wyjątkową-terminową efektywność ekonomiczną.

5. Materiały są zgodne, testy zostały zakończone, a certyfikacja jest-bezproblemowa.

Elementy mające kontakt z materiałami mogą być wykonane ze stali nierdzewnej 316L klasy-spożywczej/farmaceutycznej-, spełniającej normy higieniczne 3A oraz odpowiednie wymagania dotyczące produkcji żywności i farmaceutyków; wszystkie komponenty-przeciwwybuchowe przeszły testy i certyfikację-firm zewnętrznych GB3836, a system usuwania pyłu spełnia normy emisji do środowiska; przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi test działania bez obciążenia/obciążenia, test szczelności uszczelnienia, test wydajności rozpakowywania, test skuteczności usuwania kurzu i test działania blokady zabezpieczającej, a przed opuszczeniem fabryki można dostarczyć odpowiednie raporty z testów dotyczących odporności materiału na odczynniki chemiczne, właściwości antybakteryjnych i przeciwgrzybiczych; Można dostarczać raporty z testów-stron zewnętrznych, certyfikaty materiałowe (MTC), certyfikaty{{9}przeciwwybuchowości i raporty z certyfikatów higienicznych, co zapewnia pełną zgodność z różnymi rygorystycznymi wymaganiami certyfikacyjnymi i pomaga firmom pomyślnie przejść inspekcje środowiskowe i higieniczne.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specjalizuje się w transporcie materiałów i bezpieczeństwie płynów, koncentrując się na rozwiązywaniu problemów związanych z rozpakowywaniem materiałów w workach w czystym,-zabezpieczonym przed wybuchem i-wolnym od pyłu środowisku. Mając za podstawowe zasady „w pełni zautomatyzowaną i wydajną,-szczelną, bezpieczną i niezawodną oraz niską-koszt obsługi i konserwacji”, a także w połączeniu z rygorystycznymi normami przemysłu spożywczego i farmaceutycznego, zapewnia klientom wysoce elastyczne systemy automatycznego cięcia torebek i powiązane rozwiązania. Aby uzyskać szczegółowe parametry, wybór adaptacji do warunków pracy, obliczenia objętości po rozpakowaniu lub-analizy przypadków na miejscu, skontaktuj się z nami!