Obrotowy zawór śluzy powietrznej dla materiału ziarnistego

Obrotowy zawór śluzy powietrznej do materiałów ziarnistych to znormalizowane urządzenie do podawania, rozładunku i śluzy powietrznej, zaprojektowane specjalnie do transportu materiałów ziarnistych. Wykorzystując ponad 10-letnie doświadczenie techniczne w transporcie materiałów sypkich, zostało zaprojektowane i wyprodukowane w ścisłej zgodności z normami branżowymi. Koncentrując się na podstawowych wymaganiach związanych z transportem materiałów ziarnistych,-„zabezpieczeniem- przed blokowaniem,-pęknięciem i dokładnym dozowaniem”-, oferuje takie zalety, jak stabilna praca, odporność na zużycie, łatwa konserwacja i szerokie możliwości adaptacji. Idealnie nadaje się do różnych warunków pracy, w tym transportu pneumatycznego, automatycznego dozowania i przechowywania/rozładunku materiałów ziarnistych, jest preferowanym standardowym sprzętem do transportu materiałów ziarnistych w branżach takich jak zboża, pasze, tworzywa sztuczne, górnictwo i chemikalia. Może skutecznie transportować różne regularne i nieregularne materiały ziarniste, zapobiegając uszkodzeniom materiału i przenosząc zatory.

Jako kluczowy sprzęt pomocniczy dla systemów transportu materiałów sypkich, produkt ten skupia się na trzech podstawowych funkcjach: łączeniu sprzętu do przechowywania i systemów przenośników w celu zapewnienia ciągłej i wydajnej pracy linii produkcyjnej, przy jednoczesnym zrównoważeniu dokładności transportu i integralności materiału.

Precyzyjne przenoszenie ilościowe: Wykorzystując zoptymalizowaną konstrukcję wirnika, natężenie przepływu materiału ziarnistego jest precyzyjnie kontrolowane, co zapewnia równomierne podawanie i stabilny rozładunek. Współpracuje z automatycznymi systemami dozowania i pneumatycznymi systemami transportu, zapewniając precyzję procesu produkcyjnego, unikając nadmiernego lub niewystarczającego transportu materiału sypkiego oraz ułatwiając ujednoliconą pracę linii produkcyjnej.

Adaptacja zapobiegająca-zakleszczeniom i-złamaniom: Kanał przepływowy i konstrukcja wirnika są zoptymalizowane pod kątem właściwości materiałów ziarnistych, a luz wirnika jest rozsądnie kontrolowany, aby uniknąć zakleszczania się i zaciskania materiału ziarnistego. Jednocześnie stosuje się elastyczne wirniki lub struktury zapobiegające- pękaniu, aby zmniejszyć ściskanie i zderzenie materiałów ziarnistych podczas procesu transportu, maksymalnie chronić integralność materiałów ziarnistych oraz eliminować pękanie i straty materiału.

Standardowe uszczelnienie śluzy powietrznej: Przyjmując precyzyjną strukturę uszczelniającą, skutecznie zapobiega przedostawaniu się powietrza i wyciekaniu materiału ziarnistego, unikając strat materiału i zanieczyszczenia pyłem w warsztacie, utrzymując jednocześnie stabilne ciśnienie w układzie transportowym. Jest kompatybilny z pneumatycznymi systemami transportu w fazie rozcieńczonej, aby zapewnić płynne przenoszenie materiału ziarnistego bez cofania się i wycieków.

1. Zapobiega zakleszczeniom i pęknięciom, chroniąc integralność materiałów.

Konstrukcja wirnika została zoptymalizowana, wykorzystując duże łopatki i szeroki kanał przepływowy, aby dostosować się do różnych rozmiarów cząstek (0,1–50 mm), zapobiegając utknięciu cząstek pomiędzy wirnikiem a komorą zaworu. Wirnik wykonany jest z wytrzymałego materiału, a w niektórych modelach zastosowano elastyczne łopatki, aby zmniejszyć kompresję i wpływ na cząstki, skutecznie zapobiegając ich pękaniu. Jest szczególnie odpowiedni do delikatnych cząstek (takich jak cząstki tworzyw sztucznych, cząstki ziaren i cząstki paszy), maksymalizując zachowanie pierwotnego kształtu materiału i zmniejszając straty materiału.

2. Precyzyjne oznaczenie ilościowe, odpowiednie do standaryzowanej produkcji.

Produkowany ściśle według standardów branżowych, prędkość wirnika jest jednolita i kontrolowana oraz może być precyzyjnie regulowana w zakresie od 10 do 35 obr./min poprzez regulację prędkości konwersji częstotliwości. Przepływ przenoszenia jest stabilny z błędem mniejszym lub równym ± 2%, doskonale dostosowując się do standardowych potrzeb produkcyjnych, takich jak automatyczne dozowanie i podawanie ilościowe. Precyzyjna konstrukcja konstrukcyjna zapewnia brak pozostałości materiału i gwarantuje spójny transport materiału dla każdej partii, przyczyniając się do standaryzacji i normalizacji procesów linii produkcyjnej.

3. Odporne-na zużycie i uszkodzenia-, o dłuższej żywotności.

Części mające kontakt z materiałami są wykonane z-wysokiej jakości żeliwa i stali nierdzewnej (opcjonalnie 304 i 316). Są one specjalnie wzmocnione pod kątem właściwości tarcia podczas przenoszenia materiałów ziarnistych. Powierzchnie wirnika i wnęki zaworu są gładkie i-odporne na zużycie, skutecznie wytrzymując ciągłe tarcie i uderzenia materiałów ziarnistych oraz zmniejszając zużycie sprzętu. W obudowie łożyska zastosowano uszczelnioną konstrukcję izolacyjną, która zapobiega przedostawaniu się materiałów ziarnistych do łożyska, wydłuża żywotność łożyska oraz zmniejsza koszty wymiany i konserwacji na późniejszym etapie.

4. Standaryzowany projekt, szerokie możliwości dostosowania

Przyjmując znormalizowaną konstrukcję i projekt interfejsu, średnica nominalna obejmuje DN50-DN300, a interfejs jest zgodny ze standardowym połączeniem kołnierzowym GB/T 9113. Można go płynnie łączyć z różnymi urządzeniami do przetwarzania materiałów sypkich (silosy magazynowe, systemy transportu pneumatycznego, maszyny dozujące, przenośniki) bez skomplikowanych modyfikacji i ma wyjątkowo duże możliwości adaptacji. Można go szeroko dostosować do różnych materiałów, takich jak ziarna, pasza, granulaty tworzyw sztucznych, granulki rudy i granulki chemiczne, spełniając znormalizowane potrzeby produkcyjne różnych gałęzi przemysłu.

5. Łatwy w demontażu i naprawie, niskie koszty konserwacji.

Dzięki modułowej konstrukcji podstawowe komponenty (wirnik, uszczelki) można szybko zdemontować, a codzienne czyszczenie i wymiana części nie wymagają skomplikowanych narzędzi, co znacznie oszczędza czas konserwacji; znormalizowana konfiguracja wrażliwych części ułatwia zakup i wymianę, a ponadto są one odporne na zużycie i trwałe, co zmniejsza częstotliwość wymiany; sprzęt charakteryzuje się niskimi wibracjami i niskim poziomem hałasu podczas pracy, niską awaryjnością i może pracować nieprzerwanie przez długi czas, skutecznie zmniejszając koszty konserwacji przestojów sprzętu i zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej.

Specjalnie zaprojektowany do zastosowań związanych z przetwarzaniem pelletu, ściśle zgodny z normami branżowymi i szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak zboża, pasza, tworzywa sztuczne, górnictwo, chemikalia i materiały budowlane, szczególnie odpowiedni do:

• Procesy podawania i śluzowania w pneumatycznych systemach transportu materiałów ziarnistych, takie jak pneumatyczne transportowanie w fazie rozcieńczonej-granulatów tworzyw sztucznych i granulatów zbożowych;
• Etap podawania ilościowego w zautomatyzowanym systemie dozowania, taki jak proces dozowania i mieszania peletek w wytwórniach pasz i fabrykach żywności;
• Proces rozładunku urządzeń magazynujących, takich jak silosy magazynowe i leje zasypowe, taki jak płynny rozładunek granulatów mineralnych i granulatów chemicznych;
• Łączniki do transportu materiałów sypkich i połączenia znormalizowanych linii produkcyjnych, takich jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, przetwórstwo zboża i produkcja pasz, są kompatybilne z różnymi materiałami ziarnistymi w zakresie od 0,1 do 50 mm.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specjalizuje się w transporcie materiałów sypkich, przestrzegając podstawowych zasad „bezpieczeństwa, niezawodności, wydajności i standaryzacji”. Oferujemy klientom-wydajne i niezawodne, standardowe zawory obrotowe do materiałów ziarnistych oraz rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje produktu, informacje o zgodności lub-analizy przypadków na miejscu, skontaktuj się z nami!