Spaść-przez obrotowy zawór śluzy powietrznej

Spadkowy-obrotowy zawór śluzy powietrznej (standardowa konstrukcja ze stali węglowej/stali nierdzewnej, dostępne opcje niestandardowe do zastosowań-odpornych na zużycie/nie-przywierania/odpornych na wysoką-temperaturę) to precyzyjne urządzenie do kontroli przepływu zaprojektowane specjalnie do transportu pneumatycznego/rozładunku grawitacyjnego materiałów proszkowych i ziarnistych. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie firmy w integracji systemów transportu płynów i proszków, firma koncentruje się na „-precyzyjnym rozładunku obrotowym +-szczelnym uszczelnieniu +-odpornym na zużycie-długoterminowym działaniu + inteligentnej kontroli przepływu. Wykorzystuje konstrukcje instalacyjne z szybkozłączem-kołnierzowym/bezpośrednim połączeniem kołnierzowym/wtyczką, oferując takie zalety, jak stabilny rozładunek, brak wycieków, szerokie możliwości adaptacji, niskie zużycie energii oraz wygodna obsługa i konserwacja. Ściśle spełnia standardy produkcyjne, takie jak GB/T 12224, JB/T 7376 i ISO 15604 i nadaje się do rozładunku o udźwigu od 0,5 do 50 ton. Dzięki wydajności m³/h, temperaturze roboczej od -20 stopni do 150 stopni (na zamówienie dostępna jest wersja o wysokiej-temperaturze 200 stopni) i ciśnieniu roboczym -0,1 do 0,5 MPa, produkt ten jest szeroko stosowany do ciągłego rozładunku i kontroli przepływu materiałów proszkowych w branżach takich jak chemikalia wysokowartościowe, materiały na baterie litowe, przetwórstwo spożywcze, biofarmaceutyki, materiały wydobywcze i budowlane oraz pasze i tworzywa sztuczne. Całkowicie rozwiązuje problemy branżowe tradycyjnych urządzeń rozładowczych, takie jak poważne zanieczyszczenie pyłem, niestabilny przepływ, szybkie zużycie i słabe uszczelnienie, osiągając **zero wycieków pyłu, precyzyjny i kontrolowany rozładunek oraz długoterminową stabilną pracę**, pomagając przedsiębiorstwom zbudować bezpyłowy, wydajny i bezpieczny system przenoszenia proszku.

Jako główny element rozładunku i kontroli przepływu systemu przenoszenia proszku, produkt ten skupia się na „zamkniętym i precyzyjnym rozładunku + pełnym-zabezpieczeniu bezpieczeństwa procesu +-odporności na zużycie i długotrwałej-pracy i konserwacji”. Te trzy funkcje działają synergicznie, łącząc systemy poprzedzające i końcowe, takie jak silosy, odpylacze, rurociągi transportu pneumatycznego i sprzęt mieszający, zapewniając ciągły, stabilny i-wolny od wycieków transport i rozładunek materiału. Nadaje się do wymagających warunków pracy wymagających wysokiej czystości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiego poziomu uszczelnienia, spełniając podwójne potrzeby przetwarzania proszku w zakresie precyzyjnej kontroli przepływu i czystości środowiska.

Wysoka-precyzyjność, szczelny rozładunek eliminuje wyciek pyłu: Dzięki zastosowaniu rdzenia składającego się z precyzyjnego wirnika +-odpornego na zużycie korpusu zaworu + podwójnego-uszczelnienia mechanicznego, szczelina między łopatkami wirnika a wewnętrzną ścianą wnęki korpusu zaworu jest kontrolowana w zakresie 0,1 ~ 0,3 mm, zapewniając płynny i wolny-resztek rozładunek materiału. Wyposażony w podwójną-warstwę pierścienia uszczelniającego z gumy fluorowej i EPDM oraz-odporną na zużycie uszczelkę tulei, zapewnia zerowy wyciek na końcu wału, przy współczynniku wycieku proszku wynoszącym<0.01%, completely eliminating workshop dust and material escape. Supports positive/negative pressure pneumatic conveying conditions, serving as a continuous feeding device for pneumatic conveying systems, uniformly supplying powder to the conveying pipeline, preventing backflow and material shoving, and ensuring stable operation of the conveying system. Adaptable to various powder conditions, it can convey everything from ultrafine powders (such as lithium battery cathode materials, pharmaceutical powders, talc) to small particles (such as plastic particles, feed pellets, and ore pellets). Powders with poor flowability, high viscosity, and high abrasiveness can achieve smooth unloading through customized rotor structures (such as widened blades and anti-stick coatings).

Inteligentna kontrola przepływu, przystosowana do pracy ciągłej/przerywanej: Standardowa konfiguracja obejmuje silnik o zmiennej częstotliwości, wyświetlacz prędkości i moduł sterujący PLC, który może precyzyjnie kontrolować objętość rozładunku poprzez regulację prędkości wirnika, z dokładnością sterowania wynoszącą ± 2%, spełniając wymagania przepływu na różnych etapach procesu (takich jak dozowanie, dozowanie i przenoszenie); Obsługuje ręczne/automatyczne przełączanie podwójnego-trybu, a tryb automatyczny można połączyć z czujnikiem poziomu silosu i czujnikiem ciśnienia w systemie przenośnikowym, aby uzyskać adaptacyjną regulację objętości rozładunku, unikając blokowania silosu, pustego materiału lub przeciążenia rurociągu transportowego; W dolnej części korpusu zaworu znajduje się otwór inspekcyjny i konstrukcja-szybkiego zwalniania, ułatwiająca codzienną kalibrację przepływu i rozwiązywanie problemów.

-Odporne na zużycie i długotrwałe-+ niskie-zużycie paliwa i konserwacja, odpowiednie do długotrwałej-pracy: Podstawowe komponenty zostały dostosowane do indywidualnych potrzeb i wykonane z materiałów-odpornych na zużycie: korpus zaworu może być wykonany ze stali nierdzewnej 304/316L lub stali węglowej z powłoką proszkową/odporną na zużycie-powłoką ceramiczną; Łopaty wirnika mogą być wykonane ze stali wysokomanganowej,-odpornej na zużycie stali stopowej,-materiału z powłoką zapobiegającą przywieraniu PTFE; Uszczelnienie końca wału ma konstrukcję-samosmarującego łożyska/uszczelnienia mechanicznego, która nie wymaga częstego smarowania i charakteryzuje się niskimi kosztami konserwacji; Niski opór roboczy, odpowiednia moc silnika wynosi tylko 0,75 ~ 7,5 kW, a zużycie energii jest o ponad 20% niższe niż w przypadku tradycyjnych zaworów rozładowczych; W całym sprzęcie zastosowano uszczelnione gniazdo łożyska i pyłoszczelną konstrukcję, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do łożyska, wydłużając żywotność łożyska do 1 ~ 2 lat i znacznie zmniejszając straty operacyjne i konserwacyjne oraz przestoje.

Ochrona bezpieczeństwa i zgodne materiały, odpowiednie do trudnych warunków pracy: Standardowe funkcje obejmują zabezpieczenie przed przeciążeniem, przycisk zatrzymania awaryjnego i-zabezpieczenia przeciwwybuchowe silnika (opcjonalnie) zabezpieczające przed zakleszczeniem wirnika i spaleniem silnika wskutek przeciążenia, zapewniając bezpieczną pracę sprzętu; model-przeciwwybuchowy jest zgodny z normami GB3836 i nadaje się do środowisk łatwopalnych i wybuchowych; model aseptyczny/do użytku-żywnościowego wykorzystuje stal nierdzewną 316L z bezszwowym, polerowanym wykończeniem, jest odporny na czyszczenie i sterylizację w trybie CIP/SIP online, spełnia standardy higieny 3A i wymagania certyfikacji GMP, a wszystkie części mające kontakt z materiałem przeszły testy materiałów na poziomie-spożywczym/farmaceutycznym-; model odporny na wysokie-temperatury wykorzystuje odporne-temperatury uszczelki z włókna ceramicznego i-odporną na wysoką temperaturę stal nierdzewną, odpowiednią do-wysokiej temperatury rozładunku proszku wynoszącej 150–200 stopni.

1. Precyzyjny i stabilny, z dużą kontrolą ruchu.

Wirnik jest precyzyjnie obrabiany CNC, z dużą precyzją ostrza, dobrą równowagą dynamiczną, stabilną prędkością roboczą i niewielkimi wahaniami objętości rozładunku. Nadaje się do różnych wymagań procesowych, takich jak rozładunek ciągły, rozładunek przerywany i rozładunek ilościowy. Ma szeroki zakres kontroli przepływu i może osiągnąć płynną regulację od 0 do 100%, spełniając różne wymagania dotyczące objętości rozładunku, od prób na małą-skalę po produkcję-na dużą skalę.

2. Doskonałe uszczelnienie, zerowy wyciek i ochrona przed kurzem.

Kombinacja podwójnego-uszczelnienia mechanicznego i uszczelnienia korpusu zaworu zapewnia pełne uszczelnienie na obu końcach wału i korpusu zaworu, całkowicie rozwiązując problemy związane z wyciekiem proszku i powstawaniem pyłu. Nadaje się do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości środowiska, takich jak pomieszczenia czyste, fabryki-wolne od kurzu i obszary-zabezpieczone przed eksplozją. Uszczelki są wykonane z materiałów{{5}odpornych na zużycie oraz wysokie i niskie temperatury, a ich skuteczność uszczelniania nie ulega pogorszeniu podczas-długiej pracy.

3. Odporny-na zużycie i trwały, odpowiedni do różnych rodzajów proszków.

Odporne na zużycie komponenty rdzenia można dostosować w zależności od właściwości materiału i nadają się do stosowania z różnymi materiałami, takimi jak proszki o wysokiej ścieralności (takie jak proszek rudy i proszek cementowy), proszki o wysokiej{{1}lepkości (takie jak skrobia i proszki powłokowe) oraz proszki ultradrobne (takie jak materiały do ​​baterii litowych i proszki farmaceutyczne). Pozwala to uniknąć problemów, takich jak zużycie ostrza i zakleszczenie korpusu zaworu. Żywotność sprzętu wynosi od 5 do 8 lat, a cykl wymiany wrażliwych części (uszczelek i łopatek) jest długi, co skutkuje niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji.

4. Elastyczna instalacja, dostosowana do różnych systemów transportowych

Obsługuje trzy metody instalacji: bezpośrednie połączenie kołnierzowe, typ wstawiania i szybki montaż kołnierzowy. Można go bezproblemowo podłączyć do króćca wyładowczego silosu, rurociągu transportu pneumatycznego, króćca wyładowczego odpylacza, przenośnika ślimakowego itp. Interfejs kołnierzowy jest zgodny z normą GB/T 9113 i można go podłączyć do istniejącego systemu transportu proszku bez skomplikowanych modyfikacji. Maszyna ma zwartą konstrukcję i niewielką powierzchnię, dzięki czemu nadaje się do zastosowań-o ograniczonej przestrzeni, np. pod silosem i obok rurociągu transportowego.

5. Materiały są zgodne i odpowiednie dla wszystkich warunków pracy w branży.

Wybór materiałów obejmuje stal węglową, stal nierdzewną 304, stal nierdzewną 316L,-odporną na zużycie ceramikę, PTFE itp., które mogą zaspokoić potrzeby całej branży związanej z rozładunkiem proszku, w tym chemicznej, baterii litowej, spożywczej, farmaceutycznej, górniczej i paszowej. Wszystkie materiały posiadają certyfikaty materiałowe (MTC), a kluczowe komponenty przeszły-testy odporności na zużycie, uszczelnienia i ciśnienia przeprowadzane przez strony trzecie, spełniając normy produktowe i wymagania ochrony środowiska różnych branż.

Zaprojektowany specjalnie do transportu pneumatycznego, rozładunku grawitacyjnego i kontroli przepływu materiałów proszkowych, nadaje się do takich gałęzi przemysłu, jak chemikalia wysokowartościowe, materiały na baterie litowe, przetwórstwo spożywcze, biofarmaceutyki, materiały wydobywcze i budowlane, pasze i tworzywa sztuczne, a szczególnie ma zastosowanie do:

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specjalizuje się w transporcie i rozładunku proszku, koncentrując się na kluczowych wyzwaniach związanych z precyzją, uszczelnieniem i odpornością na zużycie w procesach rozładunku proszku. Mając za podstawowe zasady „precyzyjną kontrolę, brak wycieków i-długoterminową konserwację” oraz zgodnie z rygorystycznymi normami branżowymi, zapewniamy klientom wysoce elastyczne-obrotowe zawory śluzowe z możliwością dostosowania i powiązane rozwiązania systemowe. Aby uzyskać szczegółowe parametry, wybór adaptacji do warunków pracy, obliczenia wydajności rozładunku lub-analizy przypadków na miejscu, skontaktuj się z nami!